Papan/Helaian Buih Penyemperitan PVC Potentech menggunakan proses penyemperitan bersama. Ia serupa dengan panel sandwic, dan menggunakan bahan yang sama untuk kulit teras dan luar. Teras adalah PVC buih, kedua-dua kulit luar adalah PVC tegar. Papan Buih Penyemperitan Bersama PVC Boleh dilipat sejuk dan tidak akan retak pada tepi lipatan.
Pengacuan selongsong PVC biasanya digunakan untuk memangkas sekitar pintu dan tingkap, memberikan rupa yang lengkap sambil menutup celah antara permukaan dinding dan bingkai pintu atau tingkap.
Tahan lasak dan tidak akan pecah atau retak Tahan lembapan, reput dan anai-anai Potongan seperti kayu tanpa alat khas diperlukan Penggunaan Dalaman Atau Luaran
Lembaran Buih Pvc Nipis Boleh Cetak Putih
Spesifikasi
| Nama Produk | Papan/Lembaran PVC Foam Potentech |
| Tempat asal | Guangdong China |
| taip | Papan PVC berbuih (1~38mm, 3/64''-1-1/2'') |
| Saiz Biasa | 1220x2440mm (4'x8') atau penyesuaian |
| Bahan Utama | 100% PVC |
| Rawatan permukaan | Berkilat atau Matte |
| Warna | putih |
| Sijil | SGS,3C,RoHs, ISO, UL 94, ASTM E84-18b, NS P92-501 M1,BS-6853 |
| Perkhidmatan | OEM |
| MOQ | 1*20GP |
| Bayaran | Deposit 30%, baki 70% sebelum penghantaran. |
| Masa penghantaran | 30 hari bekerja. |
| Pembungkusan | Kotak kadbod atau palet kayu atau pakej PE Bag. |
| keupayaan pengeluaran | 3000 tan sebulan. |
| Lokasi Kilang | Daerah Pembangunan Ekonomi dan Teknologi Guangzhou |
Aplikasi：
Untuk Cetakan Skrin Sutera
Lembaran nipis PVC 1mm
Untuk gua
Untuk Cetakan Katil Rata UV
Untuk Cetakan UV
Untuk Aplikasi Paparan
CADANGAN UNTUK PENYEDIAAN CADAR PVC FOAM
Elektrik Statik ialah fenomena alam sekitar semula jadi yang boleh menghasilkan keputusan yang tidak boleh diterima dalam aplikasi percetakan digital. Muncung pancut dakwat ultra halus dalam peralatan percetakan moden menembak titisan kecil dakwat ke permukaan media cetak dan kehadiran elektrik statik boleh menyebabkan titisan ini terpesong dari laluan yang dimaksudkan, mengakibatkan liputan dakwat berubah-ubah merentas media.
Kebanyakan substrat yang digunakan dalam industri Cetakan Digital boleh menjadi sensitif kepada statik dan adalah penting bahawa semua langkah berjaga-jaga diambil semasa menyediakan bahan ini sebelum mencetak. Disenaraikan di bawah adalah satu siri cadangan yang berkaitan dengan penyediaan Helaian PVC Buih sebelum diproses melalui mesin cetak digital.
PENGENDALIAN & PENYIMPANAN BAHAN
Sentiasa gunakan sarung tangan bebas lin semasa mengendalikan helaian dan pastikan permukaan CADAR PVC BUIH yang akan dicetak tidak disentuh oleh tangan yang tidak bertutup, kerana ini boleh meninggalkan sisa berminyak pada helaian.
Elakkan menyeret helaian antara satu sama lain, kerana ini boleh memberikan statik tambahan dan tidak diingini ke dalam bahan.
Benarkan masa bahan yang baru dihantar untuk diselesaikan sebelum mencetak, kerana pergerakan semasa pengangkutan boleh menyebabkan peningkatan statik.
KELEMBAPAN & SUHU
Kelembapan & suhu boleh mempunyai pengaruh langsung pada tahap statik dalam semua bahan termasuk CADAR PVC BUIH:
Cuba kekalkan kelembapan relatif pada 50% atau lebih dalam kawasan mesin cetak. Ini boleh dikawal dengan menggunakan Hygrometer
Elakkan turun naik suhu di sekeliling mesin dengan memastikan pintu dan tingkap tertutup dan meminimumkan draf dan kawasan udara yang bergerak pantas.
MENGURANGKAN ELEKTRIK STATIK
Penggunaan peralatan pengionan profesional adalah cara yang paling berkesan untuk menyahcas elektrik statik dan disyorkan bahawa pengionan perlu dilakukan serta-merta sebelum mencetak.
Bar Anti-statik kini menjadi standard pada banyak mesin dan dalam kebanyakan kes ini juga boleh dipasang semula pada pencetak yang belum dipasang.
Pistol Udara Mengion juga sangat berkesan. Mereka menggantikan keperluan untuk mengelap helaian dengan berus atau kain anti-statik sambil mengion permukaan pada masa yang sama.
Berus anti-statik kurang berkesan daripada bar atau pistol tetapi boleh digunakan jika tiada dua pilihan lain.
Adalah menjadi kepentingan pencetak untuk memastikan bahawa semua statik dilepaskan daripada substrat sebelum mencetaknya secara digital. Ia juga disyorkan bahawa ujian dijalankan pada mana-mana substrat untuk memastikan hasil cetakan yang optimum diperolehi.
